- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 0.00 сек.
 1846. Курсовий проект - Проектування монолітного циліндричного резервуару | AutoCad
ЗМІСТ
1. Вихідні дані
2. Матеріали для проектування
3. Конструктивна схема резервуару
4. Розрахунок стінки резервуару
Розрахунок стінки резервуару від тиску рідини
Розрахунок стінки резервуару від тиску грунту
5. Розрахунок днища
6. Розрахунок за ІІ групою граничних станів
7. Список використаної літератури
ВИХІДНІ ДАНІ
Діаметр резервуара 12м
Висота резервуара 3,6м
Товщина стінки резервуара 120мм
Клас ненапруженої арматури А 400С
Клас напруженої арматури Вр - ІІ
Клас бетону В25
Питома вага ґрунту γ = 2т/м3
Кут внутрішнього тертя φ = 25º
. МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ПРОЕКТУВАННЯ
Згідно завдання для проектування монолітного циліндричного резервуару використовуємо такі характеристики:
Бетон класу В25:
- розрахунковий опір бетону осьовому стиску Rb = 14,5 МПа;
- розрахунковий опір бетону осьовому ро зтягу Rbt,ѕеr = 1,6 МПа;
- модуль пружності бетону Eb = 30000 МПа.
Ненапружена арматура класу А 400С:
- розрахунковий опір арматури розтягу Rs= 375 МПа;
- модуль пружності арматури Es = 200000 МПа.
Напружена арматура класу Вр-ІІ ø 8 мм :
- розрахунковий опір поздовжньої арматури Rs= 850 МПа;
- розрахунковий опір арматури розтягу Rѕ,ѕеr = 1020 МПа;
- модуль пружності арматури Es = 200000 МПа.
Коефіцієнт умов роботи бетону γb2 = 0,9.
Rb= γb2* Rb= 0,9*14,5 = 13,05 МПа.
Дата добавления: 25.05.2011
|
|
 1847. Дипломний проект - Цех листового штампування авіаремонтного заводу | Компас
Вступ
1.Призначення цеху,характер продукції,яка випускається і тип виробництва
2 Технологічний розділ
2. 1 Розробка технологічного процесу для виготовлення деталі представника 1-ї групи – «Наконечник»
2. 2 Розробка технологічного процесу для виготовлення деталі представника 2-ї групи – «Основа»
2. 3 Розробка технологічного процесу для виготовлення деталі представника 3-ї групи – «Чаша»
2. 4 Розробка технологічного процесу для виготовлення деталі представника 4-ї групи – «Кронштейн»
2. 5 Розробка технологічного процесу для виготовлення деталі представника 5-ї групи – «Ковпачок»
3 Конструкторський розділ
3. 1 Конструювання штампу послідовної дії для вирубки-пробивки на деталь «Наконечник»
3. 2 Конструювання штампу для операції гнуття на деталь «Наконечник»
3. 3 Конструювання штампа послідовної дії деталі «Основа»
3. 4 Конструювання штампа сумісної дії для деталі «Основа»
3. 5 Конструювання штампа на деталь «Чаша»
3. 6 Конструювання штампа послідовної дії на деталь «Кронштейн»
3. 7 Конструювання штампа сумісної дії на деталь «Ковпачок»
3. 8 Конструювання штампа для операції витяжки на деталь «Ковпачок»
3. 9 Технологічні мастила при штампуванні
4 Автоматизація і механізація виробництва
4. 1. Кліщовий механізм подачі
4. 2. Одностороння штовхаюча валкова подача
5 Вибір будівлі, компонування і планування цеху
5. 1 Вибір будівлі
5. 2 Компонування цеху
5. 3 Планування цеху
5. 4 Використання переробка і транспортування відходів
6 Організаційно-економічний розділ
6. 1 Розрахунок капітальних витрат
6. 2 Розрахунок собівартості річного обсягу продукції цеху
6. 3 Розрахунок річного економічного ефекту та строку окупності капітальних вкладень
6. 4 Техніко-економічні показники цеху
6. 5 Висновки організаційно-економіного розділу
7 Охорона праці
7. 1 Заходи, які включені в проект з метою виключення небезпеки при роботі на ковальсько-пресовому обладнанні
7. 2 Заходи безпеки основних елементів конструкцій штампів
7. 3 Вимоги безпеки до вантажно-розвантажувальних робіт
7. 4 Узагальнення технічних рішень, що прийняті при проектуванні цеху холодного штампування для забезпечення електробезпеки при експлуатації електроустаткування
7. 5 Електробезпека
7 6 Заходи, які включені в проект цеху з метою зниження шуму та вібрації від ковальсько-пресового обладнання
7. 7 Рекомендовані параметри мікроклімату в робочій зоні цеху холодного штампування з метою забезпечення максимальної продуктивності праці
7. 8 Рекомендовані норми освітлення робочої зони цеху холодного штампування з метою виключення виробничих травм та нещасних випадків
7. 9 Заходи, які рекомендовані для забезпечення пожежної безпеки в цеху холодного штампування
7. 10 Висновки по розділу охорона праці
Список використаної літератури
По габаритам деталей які штампуються цех відноситься до цеху середнього штампування. Він оснащений одно кривошипними пресами зусиллям 1тс, 25тс, 6,3тс, 63тс , По типу виробництва цех холодного листового штампування можна охарактеризувати дільницею з багатосерійним виробництвом .
По спеціалізації цех відноситься до багатономенклатурних – універсальних .
24м, висотою від підлоги до головки рельса підкранового шляху 9,65 м і вантажопідйомністю вантажної кран – балки 5 тон.
Виробнича площа дільниці складає 588 м2
Допоміжна площа складає 132 м2
Виробнича площа – площа, яку займає технологічне обладнання.
В тому числі склад металу, склад заготовок, склад штампів, склад готової продукції, відділ ремонту оснастки.
Крім того в цеху передбачені побутові приміщення і трансформаторна.
Загальна площа цеху склала Sц=720 м2.
Тип приміщення – ліхтарний, так як ліхтар служить для освітлення цеху, цех такого типу дешевший в обслуговуванні ніж безліхтарний.
Дата добавления: 25.05.2011
|
1848. Курсовий проект - Конструювання чотирьохтактного карбюраторного двигуна легкового автомобіля | AutoCad
Вступ
1. Обґрунтування вибору вихідних даних для проекту
2. Розрахунок робочого циклу двигуна
3. Побудова індикаторної діаграми
4. Кінематичний розрахунок КШМ
5. Динамічний розрахунок КШМ
6. Розрахунок деталей КШМ
7. Розрахунок ГРМ
8. Розрахунок системи мащення
9. Розрахунок системи охолодження
Література
Згідно із завданням на курсовий проект необхідно запроектувати карбюраторний двигун для легкового автомобіля зі слідуючими показниками:
- потужність двигуна;
- частота обертання колінвала при максимальній потужності;
- ступінь стиску;
- коефіцієнт надлишку повітря.
Дата добавления: 25.05.2011
|
1849. Курсовой проект - Автобус категории М3 с разработкой ведущего моста | AutoCad
1 Анализ и обоснования параметров автомобиля
1.1 Анализ автомобилей аналогов
1.2 Выбор основных параметров автомобиля
1.2.1 Выбор основных весовых и геометрических параметров
1.2.2 Определение мощности двигателя и его извне скоростной характеристики
1.2.3 Определение передаточных чисел трансмиссии
1.2.4 Тяговый расчет
2 Определение погрузочных режимов трансмиссии ходовой части
2.1 Определение погрузочных режимов трансмиссии при расчете на прочность
2.2 Определение погрузочных режимов трансмиссии при расчете на долговечность
2.3 Определение погрузочных режимов ходовой части при расчету на прочность
2.4 Определение погрузочных режимов ходовой части на долговечность
3 Расчет ведущего моста
3.1 Определение геометрических параметров главной передачи
3.2 Определение основных геометрических параметров шестерни
3.3 Расчет зубчатых колес главной передачи на усталость и прочность
3.4 Расчет входного вала главной передачи на прочность
3.5 Выбор подшипника входного вала
3.6 Расчет дифференциала
3.7 Расчет полуосей на прочность
Перечень ссылок.
Данные по отечественным и зарубежным аналогам принимаем по справочнику НИИАТ. Для выбора ближайших аналогов установим следующие критерии, которым они должны отвечать:
1. Тип АТС – Автобус.
2. Категорія – М3.
3. Кількість пасажирів – 22 чол.
4. Надежность и ремонтопригодность в условиях эксплуатации нашей страны.
-го класса, с колесной формулой 4х2.2, и максимальной скоростью 130 км/ч, выбранная кинематическая схема трансмиссии, приведенная в приложении А.
Описание конструкции элементов трансмиссии начнем с анализа конструкции сцепления:
- по характеру передачи крутящего момента - фрикционное;
- по состоянию трущихся поверхностей - сухое;
- по форме трущихся поверхностей - дисковое;
- по числу ведомых дисков - однодисковое;
- по характеру работы - постоянно замкнутое;
- по способу создания нажимного усилия - механическое;
- по расположению нажимных пружин – диафрагменая;
- по типу привода – гидравлический.
Проанализируем конструкцию коробки передач:
- по конструктивному виду – с неподвижными осями валов;
- по числу ступеней – 5-и ступенчатая;
- по числу валов – 3-х вальная;
- по взаимному расположению входного и выходного валов – соосная;
- по количеству потоков, по которым передается мощность – однопоточная.
Проанализируем конструкцию карданной передачи:
- по кинематическим свойствам – карданные шарниры равных угловых скоростей;
- по наличию фиксированных осей качания – фиксированные, осевая компенсация в которых обеспечивается установкой шлицев.
От коленчатого вала двигателя крутящий момент через сухое фрикционное однодисковое постоянно замкнутое механическое сцепление передается на трех вальную 6-и ступенчатую коробку передач с неподвижными осями валов. Крутящий момент передается на колеса, через карданную передачу, разнесенную главную передачу и полуоси.
Дата добавления: 31.05.2011
|
1850. Курсовий проект - Підготовлення та експлуатація інструменту кругла пилка | Компас
Вступ
1. Розробляння структурної схеми інструментального господарства підприємства
2. Забезпечення підприємства інструментом:
Розрахунок річної потреби в дереворізальних інструментах
Розрахунок оборотного фонду різальних інструментів
Розрахунок річної потреби в абразивних інструментах
2.4. Розрахунок розхідного та оборотного фонду контрольно-вимірних інструментів
2.5. Організація зберігання та видачі інструментів
3. Проектування інструментального цеху:
Визначення кількості працюючих
Розрахунок кількості обладнання для підготовляння інструмента
Розробляння планування обладнання
4. Розробляння заходів з безпеки праці та охорони оточуючого середовища
Заключення
Список використаної літератури
Додатки
ЗАКЛЮЧЕННЯ
Під час виконання курсового проекту було розроблено структурну схему інструментального господарства підприємства. На основі обрахунків по забезпеченню підприємства інструментом, було створено інструментальний цех, визначено кількість працюючих та обладнання для підготовляння дереворізальних інструментів. А також було розроблено заходи з техніки безпеки і охорони навколишнього середовища.
Дата добавления: 31.05.2011
|
1851. Курсовий проект - Підготовлення до роботи стрічкової пилки | Компас
Вступ
1.Розробляння структурної схеми інструментального господарства підприємства
2.Забезпечення підприємства інструментом:
2.1. Розрахунок річної потреби в дереворізальних інструментах
2.2. Розрахунок оборотного фонду різальних інструментів
2.3. Розрахунок річної потреби в абразивних інструментах
2.4. Організація зберігання та видачі інструментів
3. Проектування інструментального цеху:
3.1. Визначення кількості працюючих
3.2. Розрахунок кількості обладнання для підготовлення дереворізальних інструментів до роботи
3.3. Вибір розхідного та оборотного фонду контрольно–вимірних інструментів
3.4. Розроблення технології підготовлення інструмента до роботи
3.5. Розроблення планіровки обладнання
4. Розробляння заходів з безпеки праці та охорони оточуючого середовища
Заключення
Список використаної літератури
Додатки
ЗАКЛЮЧЕННЯ
Під час виконання курсового проекту було розроблено структурну схему інструментального господарства підприємства. На основі обрахунків по забезпеченню підприємства інструментом, було створено інструментальний цех, визначено кількість працюючих та обладнання для підготовляння дереворізаль- них інструментів. А також було розроблено заходи з техніки безпеки і охорони навколишнього середовища.
Дата добавления: 31.05.2011
|
1852. Курсова робота - Котельня та її обладнання | Компас
Завдання на виконання курсового проекту
1. Вхідні дані
2. Підрахунок кількості продуктів горіння
3. Витрати палива на один котел
4. Кількість котлів у котельні
5. Аеродинамічний розрахунок котельні
5.1. Розрахунок тиску, що повинен створювати дуттєвий вентилятор
5.2. Розрахунок тиску, що повинен створювати димососом
5.3. Підбір дутєвого вентилятора і димососа
6. Розрахунок обладнання водопідготовки
6.1. Розрахунок постійної продувки котла
6.2. Вибір фільтрів для пом'якшення води
6.3. Розрахунок солерозчинника
6.4. Вибір фільтрів для освітлення води
6.5. Розрахунок конденсатних і живильних баків. Підбір деаераторів
7. Підбір допоміжного обладнання
7.1. Підбір живильних насосів
7.2. Підбір конденсатного насоса
7.3. Підбір підвищувального насоса
7.4. Підбір солевого насоса
7.5. Розрахунок теплообмінника попереднього нагріву вхідної води
7.6. Розрахунок теплообмінника остаточного нагріву вхідної води
Література
Вхідні дані
• За завданням маємо паливо: Донецьке родовище ЖР
1. Теоретичний об’єм повітря необхідний для спалювання 1кг палива (при α=1): 6,65 м3/кг
2. Теплотворна здатність: QнР=23,36 МДж/кг (5580 ккал/кг).
Об’єм продуктів згорання: 7,07 м3/кг
3. Об'єм трьохатомних газів: =1,20 м3/кг
4. Об'єм двохатомних газів: =5,26 м3/кг
5. Об'єм водяних парів =0,61 м3/кг
• Тип котла за завданням КЕ 10-14
1. Паропродуктивність: 10т/год
2. Тиск на виході із котла: 1,4 МПа
3. Температура живильної води 100 0С
4. Тип топочного пристрою: ТЛЗМ
5. Марка водяного чавунного економайзера ЕП1-330,4
6. Габаритні розміри: довжина-6325 мм, ширина-3205 мм, висота - 4740мм
• Економайзер ЕП1-330,4
1. Площа поверхні водяного економайзера: 330,4м2
2. Кількість колонок: 1шт.
3. Довжина труб: 2м
4. Максимально-допустимий робочий тиск: 3МПа
5. Гідравлічний опір: (не більше) 0,2МПа
6. Аеродинамічний опір: (не більше) 343Па
7. Кількість труб у рядку: 7
8. Кількість рядів по групах: 4+8+4
9. Кількість груп у колонках: 3
10. Кількість (робочих) сопл у обдувочному пристрої 64шт
11. Максимально-допустиме розрідження чи тиск газів у міжтрубному просторі -1600, +3000 Па
12. Габаритні розміри: довжина-3805 мм, ширина-1300 мм, висота- 3515 мм
13. Маса без коробу: 11,35т
14. Тип короба при паливі – кам’яне вугілля: 08
Дата добавления: 01.06.2011
|
1853. Дипломний проект - Розробка пристосування для наплавлення деталей | Компас
АНОТАЦІЯ
ВСТУП
1. Характеристика процесу наплавлення деталей
Фізико-металургійні і технологічні основи наплавлення
Основні параметри наплавлення та їх взаємозв’язок
2 Способи і методи наплавлення деталей
2.1 Наплавлення під шаром флюсу
2.2 Наплавлення в середовищі захисних газів
2.3 Вібродугове наплавлення
2.4 Наплавлення порошковими електродами
2.5 Плазмово-дугове наплавлення
2.6 Спеціальні види наплавлення
2.6.1 Заливання рідким матеріалом
2.6.2 Індукційне наплавлення
2.6.3 Електрошлакове наплавлення
3 Конструктивна частина
3.1 Загальна характеристика пристосування
3.2 Будова пристосування для наплавлення деталей
3.3 Принцип роботи даного пристосування
3.4 Особливості конструкції пристосування
3.5 Розрахунок штока пневмоциліндра
3.6 Розрахунок болтів кріплення пневмоциліндра
3.7 Розрахунок пружини
Висновки
Список використаної літератури
Додатки
Пристосування відноситься до обладнання по відновленню спрацьованих деталей, в даному випадку ланок гусениць промислових тракторів і траків роторних екскаваторів.
Відоме пристосування для заливання промислових ланок гусениць рідким металом, яке має транспортуюче пристосування з механізмом затискання ланок, у яких рухомі і не рухомі захоплюючі елементи виконанні з заливальними воронками.
Однак дане пристосування має низьку продуктивність і не забезпечує дифузійне з’єднання між основним та наплавлювальними металами.
Найбільш близьким по технічному рішенню і досягнутому результату є пристосування для відновлення деталей, яка містить карусельний стіл з ливарними формами та приводом повороту, бункер для формувальної суміші, індуктор струму високої частоти для нагрівання відновлювальної деталі і механізм подачі її до індуктора, механізм видалення моделей ливарної системи, змонтований на кронштейні, шарнірно встановленому на осі карусельного стола, який має привід повороту в горизонтальній площині, і вибивну решітку, яка розміщена на позиції вибивання поруч з карусельним столом.
Недоліком такого пристосування являється складність конструкції, в яку входять механізми по наповненню ливарної форми сумішшю, вибивання форм та регенерації суміші. При відновленні габаритних деталей габаритний розмір таких механізмів збільшується в 2 – 3 рази. В пристосуванні відсутній механізм точної фіксації наплавлю вальних деталей по базовим розмірам, що призводить до браку по величині наплавлю вального шару. Продуктивність пристосування низька із-за великої кількості технологічних операцій.
Метою даної розробки є спрощення конструкції пристосування при відновленні наплавленням габаритних деталей, покращення якості наплавлю вальної поверхні і підвищення продуктивності.
Поставлене завдання досягається тим, що пристосування обладнане трьома вертикальними площадками, які закріплені на периферії поворотного стола і які мають затискачі для закріплення деталей, а також кондуктор коректування положення наплавлю вальної деталі, причому останній, нагрівач струму високої частоти і ливарна форма розміщені послідовно під кожною із вертикальних площадок, і кожний із цих вузлів обладнаний приводом підйому.
Привід повороту може бути закріплений над поворотним столом на центральній нерухомій стійці.
Привід підйому кондуктора може бути виконаний гвинтовим.
Висновки
Дана розробка дозволяє спростити конструкцію пристосування при відновленні наплавленням габаритних деталей, покращити якість наплавлю вальної поверхні і підвищити продуктивність.
Пристосування для наплавлення деталей, переважно ланок гусениць, яке містить поворотний стіл з центральною нерухомою стійкою, приводом повороту і позиційним фіксатором, ливарну форму і нагрівач струму високої частоти, відрізняється тим, що з метою спрощення конструкції пристосування при відновленні наплавленням габаритних деталей, покращення якості наплавлених поверхонь і підвищення продуктивності, воно обладнане трьома вертикальними площадками, які закріпленні по периферії поворотного стола і які мають затискачі для закріплення деталей, а також кондуктором коректування положення наплавлю вальної деталі , причому останній, нагрівач струмом високої частоти і ливарна форма розташовані послідовно під кожною із вертикальних площадок, і кожний із даних вузлів обладнаний приводом підйому.
Пристосування відрізняється тим, що привід повороту закріплений над поворотним столом на центральній нерухомій стійці.
Пристосування відрізняється ще тим, що привід підйому кондуктора виконаний гвинтовим.
Отже, дане пристосування для наплавлення можна з успіхом використовувати на великих спеціалізованих ремонтних сільськогосподарських підприємствах і отримувати від цього кращу продуктивність праці та якість наплавлення деталей.
Дата добавления: 04.06.2011
|
1854. Дипломний проект - Розробка проекту дільниці з ремонту машин та обладнання тваринницьких ферм для центральної ремонтної майстерні СФГ „КоЛоСок” Білоцерківського району Київської області | Компас
Вступ
1. Вихідні дані для проектування
1.1. Загальна характеристика господарства і його діяльності
1.2.Аналіз використання машинно-тракторного парку
1.3. Стан і можливі напрямки удосконалення ремонтно-обслуговуючої бази в господарстві
1.4. Задачі дипломного проекту
2. Технологічна частина проекту
2.1 Дослідження витрат на підтримання с. г. машин в працездатному стані
2.1.1. Мета і задачі дослідження
2.1.2. Результати досліджень
Висновки
2.2 Визначення річного обсягу робіт з технічного обслуговування і ремонту МТП
2.3 Розподіл ремонтно-обслуговуючих робіт між ремонтними підприємствами
2.4 Планування роботи ЦРМ
2.4.1. Обґрунтування схеми технологічного процесу поточного ремонту машин в ЦРМ
2.4.2 Розподіл ремонтно-обслуговуючих робіт за видами
2.4.3 Розрахунок робочої сили, обладнання і комплектування робочих місць
2.4.4 Розрахунок виробничих площ дільниць і загальна компоновка ЦРМ
2.4.5 Обґрунтування і побудова графіка завантаження ЦРМ
2.4.6 Технологічне планування дільниць ЦРМ та розміщення технологічного обладнання
3.Конструктивна частина
3.1. Призначення і область застосування виробу
3.2. Розрахунок основних деталей пристосування на міцність
3.3. Розрахунок притискної пружин
3.4. Відбір матеріалу ролика
3.5. Розрахунок валу
4.Охорона праці
4.1. Вимоги охорони праці до виробничого обладнання, технологічних процесів і до будівлі
4.2 Аналіз потенційних небезпек в центральній ремонтній майстерні до реконструкції
4.3 Вимоги безпеки під час роботи на металообробних верстатах
4.4 Розрахунок обміну повітря, освітлення і потреба в засобах пожежегасіння
4.4.1 Розрахунок вентиляції у ЦРМ.
4.4.2 Розрахунок природного освітлення
4.4.3 Розрахунок штучного освітлення
4.4.4 Розрахунок засобів пожежегасіння
4.5. Підбір захисту від атмосферної електрики
5. Економічне обгрунтування проекту
5.1. Визначення капіталовкладень в основні фонди
5.2 Розрахунок собівартості умовного ремонту
5.2.1 Розрахунок фонду заробітної плати
5.2.2 Визначення потреби в ремонтних матеріалах і запасних частинах
5.2.3 Розрахунок цехових витрат
5.2.4 Розрахунок собівартості ремонту машин
5.3 Техніко-економічні показники майстерні
Висновки
Література
Додатки
Задачі дипломного проекту
Для досягнення поставленої мети дипломного проекту необхідно вирішити такі задачі: виконати інженерні розрахунки обсягу ремонтно-обслуговуючих робіт, робочої сили, обладнання та площ;
розробити проект дільниці з ремонту машин та обладнання тваринницьких ферм при загальному плануванні майстерні;
удосконалити стенд для ремонту відер молочних;
зробити аналіз стану техніки безпеки і охорони праці в господарстві та намітити шляхи його покращення;
виконати технічно-економічні розрахунки доцільності виконання реконструкції ЦРМ.
ВИСНОВКИ
1. Проведено аналіз стану технології і організації ремонту с.г. техніки в ЦРМ, визначені задачі дипломного проекту
2. Виконані розрахунки обсягу ремонтно обслуговуючих робіт ЦРМ, кількості робітників, технологічного обладнання і виробничих площ.
3. На основі цих розрахунків побудовано річний графік завантаження ремонтної майстерні, розроблено технологічне планування ЦРМ.
4. Розроблено проект дільниці з ремонту машин та обладнання тваринницьких ферм для центральної ремонтної майстерні.
5. Удосконалено пристосування для ремонту доїльних відер.
6. Розроблені заходи по охороні праці в ЦРМ, розраховано систему вентиляції, природного та штучного освітлення, потреби в засобах пожежегасіння.
7. Доведено доцільність розробки проекту ремонтномонтажної дільниці . .
Дата добавления: 05.06.2011
|
1855. Курсовой проект - Технологический процесс механической обработки детали "Шестерня" | Компас
Введение…
1 Назначение и конструкция детали
2 Анализ технологичности конструкции детали
3 Определение типа производства
4 Обоснование способа получения заготовки.
5 Выбор варианта технологического маршрута
6 Расчет припусков на обработку…
7 Обоснование выбора оборудования режущего и мерительного инструмента, технологической оснастки
8 Расчет режимов резания
8.1 Расчет режимов резания аналитическим методом
8.2 Расчет режимов резания по нормативам
9 Расчет норм времени
10 Расчет себестоимость выполнения операции…
Список использованных источников
Приложение А. Комплект документов на технологический процесс изготовления шестерни СП 1080006
Деталь шестерня представляет собой тело вращения. Деталь имеет цен-тральное отверстие. Это отверстие является основной конструкторской базой. Отверстие ø35Н7 является основной поверхностью. Точность отверстия обеспечивается по седьмому квалитету. Для обеспечения качественной посадки к поверхности отверстия предъявляют высокие требования по шероховатости Ra = 0,8 мкм.
Зубчатая поверхность предназначена для передачи крутящего момента и является основной поверхностью. Она коническая и имеет модуль и число зубьев z=37. Степень точности зубьев 8-В и нормальный исходный контур. К поверхности зубьев предъявляются следующие требования: шероховатость поверхностей впадин зубьев составляет Ra = 1,6 мкм, вершин зубьев - Ra = 3,2 мкм.
Шпоночный паз в отверстии предназначен для жесткого закрепления шестерни на валу. К нему предъявляются высокие требования: 10 квалитет точности (Js10), шероховатость Ra=3,2. Эти требования предъявляются с целью обеспечить качественную посадку детали по шпонке вала. Все остальные поверхности являются свободными и выполняются по 14-му квалитету точности. Колесо изготавливается из стали 20Х по ГОСТ 4543-71.
Дата добавления: 11.06.2011
|
1856. Курсовий проект - Модернiзацiя плуга ПЛН 4 - 30 с розробкою дискового ножа | Компас
-30, Вісь, Диск, Полицево-лемішна поверхня плуга ПЛН 4-30, Флянець
ЗМІСТ
1. Вступ
2. Стан питання про машину, що модернізується
2.1. Агротехнічні вимоги до роботи плуга
2.2. Опис об’єкту розробки
2.3. Робочі органи і допоміжні елементи плугів
3. Технологічні розрахунки
3.1. Побудова лобового контуру робочої поверхні корпусу плуга та напрямної кривої
3.2. Взаємодія розміщення робочих органів плуга
4. Кінематичний та силовий аналіз
5. Розрахунки деталей на міцність
6. Економічна доцільність внесених змін в конструкцію машини
7. Виконання правил з техніки безпеки при експлуатації машини
Висновки
Список використаної літератури
ВИСНОВКИ В курсовому проекті робиться спроба модернізувати корпус та дисковий ніж плуга ПЛН 4–30. Було розроблено лемішно-відвальну поверхню культурного типу, яка б забезпечувала інтенсивне розпушування та якісне обертання скиби ґрунту. В результаті модернізації зроблено силовий аналіз, що дійсно довів про здатність плуга до заглиблення, стійкість ходу по глибині та ступінь копіювання рельєфу поля залежно від розміщення приєднувальних елементів начіпного пристрою плуга, які визначають положення миттєвого центра обертання. В результаті економічних розрахунків визначено, що важливий фактор, який визначає якість сільськогосподарських машин, це конструкційні матеріали. при правильному їх виборі забезпечується надійна робота машин під час експлуатації, низька питома конструкційна маса та собівартість, задовільне збереження у міжсезонний період. За рахунок наплавки сормайтом дискового ножа тривалість роботи даної деталі збільшується в 1,46 разів. Тобто, проведена модернізація позитивно впливає на конкурентноздатність машини.
Дата добавления: 13.06.2011
|
1857. Курсовий проект - Модернiзацiя плуга ПЛН 4 - 30 с розробкою корпуса | Компас
-35, Корпус, Леміш, Дошка польова, Полицево-лемішна поверхня корпусу плуга ПЛН 4-35, Стояк
ЗМІСТ
Вступ
2. Стан питання про машину, що модернізується
2.1. Агротехнічні вимоги до роботи плуга
2.2. Опис об’єкту розробки
3. Технологічні розрахунки
3.1. Побудова лобового контуру робочої поверхні плуга
3.2. Побудова напрямної кривої
3.3. Розрахунки параметрів польової дошки корпуса плуга
3.4. Взаємне розміщення робочих органів плуга
4. Кінематичний та силовий аналіз
4.1. Сили, які діють на корпус плуга
4.2. Вибір трактора
4.3. Конструювання начіпного пристрою
5. Розрахунки деталей на міцність
6. Економічна доцільність внесених змін в конструкцію машини
7. Виконання правил з техніки безпеки при експлуатації машини
Висновки
Список використаної літератури
ВИСНОВКИ
В курсовому проекті робиться спроба модернізувати корпус плуга ПЛН 4–35.
Було розроблено лемішно-відвальну поверхню культурного типу, яка б забезпечувала інтенсивне розпушування та якісне обертання скиби ґрунту.
В результаті модернізації зроблено силовий аналіз, що дійсно довів про здатність плуга до заглиблення, стійкість ходу по глибині та ступінь копіювання рельєфу поля залежно від розміщення приєднувальних елементів начіпного пристрою плуга, які визначають положення миттєвого центра обертання.
В результаті економічних розрахунків визначено, що важливий фактор, який визначає якість сільськогосподарських машин, це конструкційні матеріали. при правильному їх виборі забезпечується надійна робота машин під час експлуатації, низька питома конструкційна маса та собівартість, задовільне збереження у міжсезонний період.
За рахунок наплавки сормайтом лемешу тривалість роботи даної деталі збільшується в 1,6 рази.
Дата добавления: 13.06.2011
|
1858. Дипломний проект - Механізація робіт у солодосушарці Київського “Пивзаводу на Подолі” | Компас
Вступ
1. Порівняльний аналіз існуючих засобів механізації ВРТС робіт у солодосушарці
2. Техніко – економічне обгрунтування
3. Науково – дослідна робота
4. Опис пропозиції.Схема і компоновка обладнання механізації робіт у солодосушарці
5. Опис модернізації застосованого обладнання . Конструкція та принцип дії
6. Розрахункова частина
7. Автоматизація нового обладнання
8. Монтаж , наладка , експлуатація та ремонт
9. Охорона праці
10. Охорона навколишнього середовища
11. Заходи з цивільної оборони
12. Техніко – економічні розрахунки
Висновки
література
В проекті розроблено наступні засоби механізації робіт у солодосушарці : пристрій для завантаження “зеленого” солоду на верхню решітку ; поворотне решето для перевантаження солоду з верхньої решітки на нижню та пристрій для розрівнювання , зворушування та вивантаження солоду.
Проведено аналітичний огляд існуючих засобів механізації робіт (завантаження , перевантаження та вивантаження) у солодосушарках на вітчизняних та закордонних пивзаводах .Для солодосушарки Київського “Пивзаводу на Подолі” обгрунтовано варіант механізації робіт за допомогою встановлення нового обладнання : для завантаження “зеленого” солоду на верхню решітку застосовано диск ; для перевантаження солоду на нижню решітку – поворотне решето, а також застосовано пристрій для розрівнювання, зворушування та вивантаження солоду з нижньої решітки. Розглянуто питання монтажу , експлуатації та ремонту , автоматизації , ЦО та охорони праці.
Проведені економічні розрахунки підтверджують доцільність механізації робіт у солодосушарці.У результаті впровадження обладнання повністю усувається тяжка ручна праця , зменшується чисельність робочого персоналу з 10 чоловік до 8 , скорочується час розрівнювання солоду , а також значно зменшуються втрати тепло- та енергоносіїв тощо.
Дата добавления: 15.06.2011
|
 1859. АПС АУПТ Елеваторний комплекс | AutoCad
Умовні позначення
Таблиця можливих замін сповіщувачів
Адміністративний корпус з лабораторією. Перший поверх
Адміністративний корпус з лабораторією. Другий поверх
Побутовий корпус
Трансформаторна підстанція
Вагова
Дизельгенераторна
Робоча вежа Відм. -4,800, Відм. 0.000
Робоча вежа Відм. 4,800, Відм. 9.600
Робоча вежа Відм. 14,050, Відм. 19.200
Робоча вежа Відм. 24,000, Відм. 28,800
Робоча вежа Відм. 33.600, Відм. 39.350
Підземна галерея №1
Підземна галерея №2
Підземна галерея сушарок №1
Підземна галерея сушарок №2
Транспортна галерея
Зовнішні мережі
Схема підключення ППКП Тірас-16П
Схема підключення ППКП Лунь-9Р
Кабельний журнал
Специфікація
Дата добавления: 20.06.2011
|
1860. Курсовой проект - Одноповерхова промислова будівля | AutoCad
ЗМІСТ
I. Дані для проектування. Статичний розрахунок поперечника
1.Збір навантаження
1.1 Постійне навантаження
1.1.1 Розрахункове навантаження від конструкцій покриття
1.1.2 Розрахункове навантаження від власної ваги підкранової балки
1.1.3 Розрахункове навантаження від власної ваги стін
1.1.4 Розрахункове навантаження від власної ваги стояків
1.2 Тимчасове навантаження
1.2.1 Снігове навантаження
1.2.2 Вертикальне навантаження від мостових кранів
1.2.3 Навантаження горизонтальне від гальмування кранів
1.2.4 Вітрове навантаження
2. Визначення розрахункових зусиль в поперечних перерізах стояків
II. Розрахунок і конструювання позацентрово навантажених (суцільних) колон
2.1 Розрахунок колони середнього ряду
2.2 Розрахунок підкранової консолі
III. Розрахунок та конструювання позацентрово навантажених фундаментів
3.1 Вихідні дані
3.2 Навантаження, що діють на фундамент
3.3 Визначення розмірів підошви фундаменту
3.4 Визначення розрахункового тиску в грунті від підошви фундаменту
3.5 Розрахунок арматури підошви фундаменту
3.6 Розрахунок поздовжньої арматури стакана
3.7 Розрахунок поперечної арматури стакана
IV. Розрахунок попередньо напруженої ферми покриття з паралельними поясами прольотом 24 м
4.1 Вихідні дані для проектування
4.2 Визначення геометричних розмірів
4.3 Визначення навантаження на ферму та зусиль в стержнях
4.4 Розрахунок арматури верхнього по
4.5 Розрахунок нижнього пояса на міцність
4.6 Розрахунок нижнього пояса на тріщиностійкість
4.7 Розрахунок першого розкосу
4.8 Розрахунок другого розкосу
4.9 Конструктивні вказівки
Література
ЗАВДАННЯ НА КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
1. Довжина температурного блоку – 48м
2. Висота приміщення – 8,4м
3. Вантажопідйомність крана – 100кН
4. Район будівництва – 2
5. Коефіцієнт =1,0
6. Наявність ліхтаря – відсутній
7. Проліт – 24м
8. Кількість прольотів – 2
9. Крок колон крайнього ряду – 6м
10. Крок колон середнього ряду – 12м
11. Конструкції для проектування – ферма з паралельними поясами, середня колона і фундамент під неї.
- Колона
Клас арматури: А- ІІ
Клас бетону: В 20
- Ферма з паралельними поясами
Клас арматури: К-7
Клас бетону: В 30
- Фундамент
Клас арматури: А- І
Клас бетону: В 15
Характеристика грунту – 0,34
Глибина закладки – 2,9м
Дата добавления: 11.09.2011
|
© Rundex 1.2 |
